Mga kabiguan ng mga kabit at hose ng dulo ng pipeline ng paghahatid ng konkretong bomba

Layunin

Ang alertong pangkaligtasan na ito ay nagha-highlight sa panganib ng pagkabigo ng mga konkretong linya ng paghahatid ng bomba kabilang ang mga pagkabigo ng mga end fitting.

Ang mga negosyo na umaangkop sa mga end fitting sa mga konkretong hose at pipe ng paghahatid ay dapat na sundin at idokumento ang mahusay na mga kasanayan sa engineering at magbigay ng impormasyon sa mga paraan ng inspeksyon sa mga customer.

Ang mga may-ari ng konkretong bomba ay dapat kumuha ng impormasyon mula sa mga tagapagtustos ng mga tubo at hose sa mga pamamaraan ng pagmamanupaktura na ginamit at naaangkop na mga pamamaraan ng inspeksyon.

Background

Nagkaroon ng mga insidente sa Queensland kung saan nabigo ang mga linya ng paghahatid at nag-spray ng kongkreto sa ilalim ng presyon.

Kasama sa mga pagkabigo ang isang:

• pagkabigo sa paghahatid ng goma
• pagkabit ng pagbibitak ng tangkay na ang dulo ay pumuputol (sumangguni sa Larawan 1)
• end fitting na nagsisimulang humiwalay sa rubber hose (sumangguni sa Larawan 2) na may konkretong pag-spray sa labas ng puwang
• flange cracking at paghiwalay mula sa isang bakal na 90-degree, 6-inch hanggang 5-inch reducer bend, na matatagpuan sa hopper (sumangguni sa Mga Larawan 3 at 4).

Ang konkretong pumping pressure ay maaaring lumampas sa 85 bar, lalo na kapag may mga bara.Ang lahat ng mga insidenteng ito ay may potensyal para sa malubhang pinsala kung ang mga manggagawa ay malapit sa kung saan nangyari ang pagkabigo.Sa isang insidente, nabasag ang windscreen ng kotse humigit-kumulang 15 metro ang layo.

Bitak at nabigo ang bahagi ng tangkay ng hose

Swaged end fitting na nahiwalay sa hose

Nabigong flange sa steel reducer bend

Mga salik na nag-aambag

Maaaring mabigo ang mga hose at end fitting dahil sa:

• ang rating ng presyon ng kongkretong bomba na lumalampas sa hose ng goma o mga kabit sa dulo
• maling pagpapaubaya sa panloob at panlabas na bahagi ng pagkabit
• ang swaging o crimping procedure ay hindi sumusunod sa mga detalye ng tagagawa
• maling mga detalye para sa goma hose
• labis na pagkasuot—lalo na sa panloob na bahagi ng kabit mula sa daloy ng kongkreto.

Ang mga flange sa mga bakal na tubo ay maaaring mabigo dahil sa:

• mahinang welding dahil sa maling mga electrodes, maling paghahanda, kakulangan ng penetration, o iba pang mga iregularidad sa welding
• flanges at pipe na ginawa mula sa mga uri ng bakal na maaaring mahirap i-welding
• mahinang pagtutugma ng mga flanges sa mga tubo (ibig sabihin, hindi magkasya ang flange sa dulo ng tubo)
• maling paghawak ng pipe flange (ibig sabihin, paghampas sa flange o pipe gamit ang martilyo kapag ang katabing pipe at/o hose clamp ay hindi nakahanay)
• hindi angkop na mga clamp ng hose (hal. maling sukat, konkretong build up).

Kinakailangan ang pagkilos

Mga may-ari ng konkretong bomba

Kailangang tiyakin ng mga may-ari ng concrete pump na ang pressure rating ng concrete pump ay hindi lalampas sa pipeline.Halimbawa, kung ang isang bomba ay na-rate sa 85 Bar kongkretong presyon, hindi katanggap-tanggap para sa pipeline ng bakal na palitan ng goma na hose na may pinakamataas na rating na 45 Bar.Ang mga may-ari ay dapat ding gumawa ng mga makatwirang hakbang upang matiyak na ang isang programa sa pagtiyak ng kalidad ay sinusunod habang ikinakabit ang mga kabit ng dulo upang maiwasan ang pagkabigo ng mga kabit ng dulo.Sa pangkalahatan ay mas madaling makakuha ng sertipikasyon mula sa isang lokal na supplier kapag bumibili ng kagamitan.

Kung ang isang may-ari ng konkretong bomba ay nag-import ng mga bahagi mula sa ibang bansa, maaaring mas mahirap makakuha ng mapagkakatiwalaang impormasyon sa proseso ng pagmamanupaktura.Ito ang kaso kapag ang tagatustos sa ibang bansa ay hindi kilala o walang marka ng tagagawa.Ang mga walang prinsipyong tagagawa ay kilala rin na kinokopya ang mga pangalan at trademark ng mga tagagawa, kaya ang pagmamarka lamang ng mga produkto ay maaaring hindi magbigay ng sapat na katibayan na ang produkto ay angkop para sa layunin.

Ang may-ari ng konkretong bomba na nag-aangkat ng kagamitan mula sa ibang bansa ay nagsasagawa ng mga tungkulin ng isang importer sa ilalim ngWork Health and Safety Act 2011(WHS Act).Ang importer ay dapat magsagawa, o magsaayos upang maisagawa, ang anumang mga kalkulasyon, pagsusuri, pagsubok, o pagsusuri ng kagamitan upang makontrol ang mga panganib sa kaligtasan.

Mga supplier ng mga tubo at hose

Dapat tiyakin ng mga supplier ng mga hose at pipe na may mga end fitting na sinusunod ang isang programa sa pagtiyak ng kalidad habang ikinakabit ang mga end fitting at ang impormasyon sa programang ito ay magagamit para sa bumibili.

Dapat ding magbigay ang mga supplier ng mga nakadokumentong tagubilin sa mga parameter ng pagpapatakbo ng produkto kasama ng mga paraan ng inspeksyon na gagamitin.

Kung ikinakabit ng supplier ang mga end fitting sa mga tubo o hose, ang tagapagtustos ay nagsasagawa ng mga tungkulin para sa mga tagagawa sa ilalim ng WHS Act bilang karagdagan sa mga tungkulin para sa mga supplier.

Paglalagay ng mga kabit sa dulo sa mga hose

Ang mga end fitting ay nakakabit sa mga goma na hose gamit ang dalawang pamamaraan, crimping at swaging.Gamit ang paraan ng crimping, ang mga puwersa ng compressive ay inilalapat nang radially sa labas na bahagi (ferrule) ng dulo na angkop sa panloob na tangkay na ipinasok sa loob ng dulo ng hose.Ang isang crimped end fitting ay malinaw na makikilala ng mga halatang indentation sa labas ng end fitting (sumangguni sa Larawan 5).Gamit ang swaging method, ang end fitting ay nakakabit sa hose kapag ang end fitting ay itinulak papunta sa dulo ng hose sa ilalim ng hydraulic pressure.Bagama't magkakaroon ng ilang pagmamarka sa end fitting mula sa proseso ng pagmamanupaktura, swaged end fittings ay walang halatang indentations tulad ng crimped end fitting.Ang larawan 2 ay isang halimbawa ng swaged end fitting na bahagyang nakahiwalay sa hose.

Bagama't sa panimula ay magkaiba ang crimping at swaging, ang parehong mga pamamaraan ay lubos na umaasa sa paggamit ng mga de-kalidad na bahagi ng mga tamang pagpapaubaya kasama ang pagtiyak na sinusunod ang isang mahigpit na proseso para sa pag-attach ng mga end fitting.

Ang mga tagagawa ng hose ay karaniwang magpapatunay lamang na ang kanilang hose ay may kakayahang makayanan ang mga tinukoy na kongkretong presyon kapag ang mga dulo ng hose ay nilagyan ng mataas na kalidad.Ang ilang mga tagagawa ng hose ay nagpapatakbo sa ilalim ng konsepto ng amagkatugmang pareskung saan ginagarantiyahan lamang nila ang kanilang hose para sa isang maximum na presyon, kapag ang mga end fitting mula sa isang partikular na tagagawa na gumagamit ng isang nabe-verify na paraan ng crimping o swaging ay ginamit.

Kapag nag-assemble ng mga end fitting sa mga hose, tiyaking:

• pagsunod sa lahat ng kundisyon na tinukoy ng hose at/o end fitting manufacturer
• ang materyal at sukat ng hose ay angkop para sa kongkretong pumping at para sa pag-angkop ng partikular na uri ng end fitting
• ang laki ng panlabas at panloob na bahagi ng fitting ay dapat nasa loob ng mga tolerance na tinukoy ng tagagawa ng hose o fitting na tagagawa para sa mga sukat ng hose na ginamit
• ang paraan ng pag-attach ng end fitting ay dapat sumunod sa mga detalye ng tagagawa (maaaring kailanganin din ang impormasyon mula sa tagagawa ng hose).

Ang pagsubok sa end fitting ay isang paraan upang makatulong na ipakita ang integridad ng koneksyon.Ang patunay na pagsubok ng lahat ng mga kabit o mapanirang pagsubok ng mga sample ay mga pamamaraan na maaaring gamitin.Kung ang proof testing ay isinasagawa, ang paraan ng pagsubok ay kailangang matiyak na ang fitting at hose ay hindi nasira.

Kasunod ng pagkakabit ng end fitting sa hose, ang fitting ay dapat na permanenteng markahan ng impormasyon sa batch number at isang tanda ng pagkakakilanlan ng kumpanya na nakakabit sa end fitting.Makakatulong ito sa pagsubaybay at pagpapatunay ng pamamaraan ng pagpupulong.Ang paraan ng pagmamarka ay hindi dapat na makakaapekto sa integridad ng hose assembly.

Kung mayroong anumang pagdududa tungkol sa pamantayan sa pagmamanupaktura o pagsubok na may kaugnayan sa pag-aayos ng dulo, ang payo ng orihinal na tagagawa ng kagamitan (OEM) ay dapat makuha.Kung ito ay hindi magagamit, ang payo ng isang angkop na kwalipikadong propesyonal na inhinyero ay dapat makuha.

Ang dokumentadong impormasyon sa paraan ng pag-attach ng end fitting ay dapat na panatilihin ng negosyo na nag-attach ng end fitting at dapat na available kapag hiniling.

Welding flanges sa steel pipe

Ang welding flanges sa steel piping na ginagamit para sa concrete pumping ay isang kumplikadong isyu at nangangailangan ng mataas na antas ng teknikal na input at kasanayan upang matiyak na ang proseso ng welding ay magreresulta sa isang de-kalidad na produkto.

Ang mga sumusunod ay dapat tiyakin:

• Tanging pipe na partikular na inilaan para sa kongkretong pumping ang dapat gamitin.Bago ang welding, dapat mayroong ilang maaasahang paraan ng pag-verify na ang pipe at flanges ay ang aktwal na uri na iniutos.
• Ang mga pagtutukoy ng weld ay dapat magkatugma para sa mga katangian ng materyal na tubo at flange at mga pagtutukoy ng presyon ng pipe na hinangin.Ang impormasyon ay dapat makuha mula sa tagagawa ng pipe sa isyung ito.
• Ang welding ay dapat na alinsunod sa isang detalyadong pamamaraan ng weld na kinabibilangan ng pagpili ng elektrod, mga tagubilin sa pre-heating (kung kinakailangan) at ang paggamit ng isang paraan ng welding na inirerekomenda ng tagagawa ng pipe.
• Ang pagsasagawa ng mapanirang pagsubok sa isang sample ng pagsubok upang mapatunayan na ang paraan ng hinang ay akma para sa layunin.

Inspeksyon ng mga hose at pipe

Ang mga may-ari at mga operator ng kongkretong kagamitan sa pumping ay kailangang tiyakin na ang patuloy na inspeksyon ng mga tubo at hose ay isinasagawa.Ang mga paraan ng inspeksyon at mga agwat para sa pagsukat ng kapal ng tubo ay nakabalangkas saCode of Practice ng Concrete Pumping 2019(PDF, 1.97 MB).Gayunpaman, bilang karagdagan, ang isang programa ng inspeksyon ay dapat ilapat upang tapusin ang mga kabit sa goma hose at flanges sa bakal na tubo.

Inspeksyon ng mga hose

Ang dokumentadong impormasyon sa pag-inspeksyon ng mga hose (hal. mula sa OEM), ay dapat ibigay ng negosyo na umaangkop sa end fitting at dapat itong ipasa ng supplier ng hose sa end user.

Ang programa ng inspeksyon ay dapat magsama ng isang inspeksyon bago gamitin at isang pana-panahong inspeksyon na may pagitan batay sa dalas ng paggamit at sa kapaligiran ng pagpapatakbo.

Dapat kasama sa programa ng inspeksyon ang:

• isang panloob na inspeksyon na may sapat na antas ng liwanag na sinusuri ang mga tubo ng hose ay may makatwirang kapal, walang tela ng tela o bakal na nagpapatibay na nakalantad, walang mga bara, napunit, naputol o napunit ang tubo ng liner, at walang mga gumuhong seksyon ng panloob na tubo o hose
• isang panlabas na inspeksyon na nagsusuri para sa pinsala sa takip kabilang ang mga hiwa, luha, abrasyon na naglalantad sa materyal na pampalakas, pag-atake ng kemikal, mga kink o mga gumuhong lugar, mga malambot na spot, pagbibitak o pagbabago ng panahon
• inspeksyon ng mga end fitting para sa labis na pagkasira at pagnipis ng kapal ng pader
• visual na inspeksyon ng mga end fitting para sa mga bitak.Kung mayroong anumang pagdududa o may kasaysayan ng pag-crack, maaaring kailanganin ang hindi mapanirang pagsusuri
• ang pagsuri sa mga end fitting ay buo at hindi dumudulas mula sa hose dahil sa katandaan o mula sa mekanikal na paghila ng mga load.

Sinusuri ang mga welded flanges sa steel pipe

Bilang karagdagan sa pagsusuri ng kapal ng pipeline ng bakal (tinukoy sa Code of practice) at pagsuri sa pipeline para sa pinsala, mahalagang suriin ang mga flanges sa kongkretong pumping pipe.

Ang programa ng inspeksyon ay dapat magsama ng inspeksyon ng:

• welds para sa mga bitak, nawawalang weld, weld undercut at weld consistency
• flanges upang suriin na hindi sila deformed at walang marka ng martilyo
• panloob na dulo ng tubo para sa hindi pantay na pagkasuot at pag-crack
• flanges upang matiyak na ang mga ito ay libre mula sa konkretong build-up at iba pang dayuhang materyal.